生产压粉常见的配置是混合流和喷泉喷头，空气通过干燥室顶部，陶瓷泥浆用喷嘴进行处理，并且从干燥室的底部进行喷雾化。

  根据干燥室的大小，从干燥室排出的产品的平均粒径为75-150微米。水解蛋白干燥机采用压力式喷嘴，一个很窄的粒度分布可以用85-95%的典型的获得，取决于喷雾干燥陶瓷的比重。

  水解蛋白干燥机结构部件：

  1、然而，如果进给速度对喷雾干燥低（小于100磅/小时），在压力喷嘴孔变小，堵塞是不可避免的。在这种情况下，一二流体喷嘴的使用和预期收益率降低至75-85%。（在这种情况下，收益率被定义为从干燥室排出的部分产品其余与用干燥空气的旋风袋式过滤器）

  2、一个典型的喷雾干燥的安装使用这个配置出现在右侧，对喷雾干燥室所需的圆柱的高度是基于预期的平均粒径和陶瓷材料的比重。

  3、基于较小的平均颗粒尺寸的需要，典型的配置是顺流干燥使用旋转式雾化器。这一概念是在示意图说明。细粉通常是压很小的碎片或应用如等离子喷涂要求。此配置，典型的平均粒径为25-100微米，这取决于喷雾干燥系统的能力，喷雾干燥系统使用这个配置是60。

  4、水解蛋白干燥机采用顺流干燥配置时，所有的喷雾干燥粉通常与用干燥空气分离器输送，消除了需要外部配合的两部分。利用这一概念，产量通常是95-98%，剩下的小部分收集在布袋除尘器。